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  化學分析試驗主要檢測螺栓中的碳、硫、磷、硅、錳的含量，各元素的含量直接關系著材質的整體性能。
  各元素在材質所起得作用：碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性；硅（Si）：在煉鋼過程中作為還原劑和脫氧劑，能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用；錳（Mn）：在煉鋼過程中，是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%，在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力；磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，降低塑性，使冷彎性能變壞；硫（S）：硫在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。
  檢測碳、硫時，使用定碳定硫儀，采用燃燒—中和滴定法，一般都采用酸堿滴定法以指示劑判斷終點的方法測定材質中碳、硫元素的含量。
  在檢測螺栓化學成分之前，先從螺栓上取一些碎末樣品，并將碎末樣品融化。用電弧爐將樣品燃燒出得混合氣體從電弧爐出氣口經過優(yōu)質橡膠管進入硫吸收杯，硫被吸收后，在經過橡膠管進入碳吸收杯，然后進行酸堿滴定。在測定硫的含量時，選擇合適的指示劑是非常重要的，把握好終點指示劑的靈敏度至關重要。指示劑靈敏度過高，操作時難以控制，會使定碳定硫儀的測量結果出現波動；指示劑靈敏度過低，定碳定硫儀的分辨率就會偏低，硫的測量結果出現誤差。經過長期的生產實踐，認為選擇甲基紅和溴甲酚組成的混合指示劑。
  當然，工業(yè)大風扇穩(wěn)固性與安全性不能完全依賴螺栓固定，根本還是需要靠各個零部件質量本身。金凡斯工業(yè)大風扇獨有的減速機輸出軸漲緊裝置，將輪轂安全、牢固的與輸出軸連接在一起，漲緊裝置形成結構性自鎖，即使在輸出軸端螺栓松脫的情況下，仍然可以保證輪轂和輸出軸可靠的緊固在一起。