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  我們采用立方氮化硼刀具對(duì)*片葉片進(jìn)行精加工，使工業(yè)大風(fēng)扇葉片的粗糙度達(dá)到Ra=0.8μm，第二片葉片未精加工，粗糙度較大，第二片葉片主要工作在高壓震動(dòng)等易產(chǎn)生疲勞破壞的工況，在這樣的工況下粗糙的表面就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中成為裂紋源，在疲勞載荷下就會(huì)產(chǎn)生裂紋而失效。還有*片葉片為R0.8比較小，在高壓下容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，其應(yīng)力的大小接近材料的屈服強(qiáng)度，在這個(gè)應(yīng)力下工作就會(huì)使彎頭過早破壞。為此首先我們改進(jìn)設(shè)計(jì)和加工工藝，在滲碳之前密封槽和內(nèi)孔也進(jìn)行半精加工。密封槽、內(nèi)孔和滾道留精加工余量0.3mm~0.4mm，待滲碳淬火后再進(jìn)行精加工兩片葉片，使兩片葉片的粗糙度都為Ra=0.8pum，消除產(chǎn)生裂紋這個(gè)因素。其次改進(jìn)設(shè)計(jì)，將R0.8圓弧改為R1.2，這樣應(yīng)力集中就會(huì)大大減小，相應(yīng)地增加了零件的抗疲勞性能。
      工業(yè)大風(fēng)扇為了減少由于粗糙度設(shè)計(jì)不當(dāng)而引起的零葉片性能問題，我們針對(duì)葉片具體使用工況選取合理的粗糙度值，有助于提高工業(yè)大風(fēng)扇葉片的性能和質(zhì)量。